Curso Montagem Desmontagem Selos Mecânicos Centrifugadoras | EAD | Ao Vivo | Presencial | Online | 68108

O intuito do Curso Montagem e Desmontagem de Selos Mecânicos em Centrifugadoras é orientar os participantes sobre o procedimento adequado para troca de selos mecânicos em bombas centrífugas, evitando erros durante a troca e prevenindo a ocorrência de acidentes durante a operação.

CURSO MONTAGEM E DESMONTAGEM DE SELOS MECÂNICOS CENTRIFUGADOS

DESCRIÇÃO TÉCNICA: CURSO APERFEICOAMENTO MONTAGEM E DESMONTAGEM DE SELOS MECÂNICOS EM CENTRIFUGADORAS

Treinamento Profissionalizante Noções Básicas - Referência: 68108

Aplicamos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.

QUAL OBJETIVO DO CURSO MONTAGEM E DESMONTAGEM DE SELOS MECÂNICOS CENTRIFUGADOS?

O objetivo do Curso de Aperfeiçoamento Montagem e Desmontagem de Selos Mecânicos em Centrifugadoras é capacitar o participante para executar desmontagem, inspeção, limpeza, montagem e reinstalação de selos mecânicos com técnica e rastreabilidade, garantindo vedação correta e desempenho estável do conjunto rotativo. O curso desenvolve domínio sobre componentes do selo, faces de vedação, elastômeros, molas, anéis, luvas e interfaces com eixo e carcaça, além de critérios de alinhamento, tolerâncias e acabamento superficial que influenciam diretamente a vida útil do equipamento.
Além disso, o curso fortalece a prevenção de falhas por montagem incorreta, contaminação, desalinhamento, torque inadequado e seleção inadequada de materiais. O participante aprende a aplicar procedimentos seguros de bloqueio, desmontagem controlada e validação pós montagem, reduzindo vazamentos, contaminação de produto, riscos de exposição a agentes químicos e paradas não programadas. Assim, a manutenção deixa de ser tentativa e passa a ser procedimento técnico padronizado, seguro e confiável.

QUAIS SÃO OS PRINCIPAIS SINAIS TÉCNICOS DE FALHA OU DESGASTE EM SELOS MECÂNICOS DE CENTRIFUGADORAS?
Os sinais mais comuns incluem vazamento progressivo, aquecimento anormal na região do selo, ruído metálico, vibração elevada e presença de produto contaminado por fluido de barreira ou lubrificante. Também se observam marcas irregulares nas faces de vedação, desgaste assimétrico, trincas e perda de planicidade, geralmente associados a desalinhamento ou operação fora do envelope.
Além disso, alterações de pressão, variações de temperatura e presença de sólidos aceleram desgaste e podem gerar falha súbita. Identificar esses sinais cedo evita ruptura, contaminação e parada não programada.

QUAIS CUIDADOS CRÍTICOS DEVEM SER APLICADOS NA DESMONTAGEM PARA EVITAR DANOS ÀS FACES DE VEDAÇÃO E AOS ELASTÔMEROS?
A desmontagem deve ocorrer com bloqueio seguro, despressurização e limpeza prévia da área, evitando partículas abrasivas na desmontagem. O técnico deve remover componentes sem impacto, sem alavancas agressivas e sem contato direto em faces lapidadas, preservando acabamento superficial. Além disso, deve usar ferramentas adequadas e proteger superfícies com barreiras limpas.
Os elastômeros exigem atenção porque cortes, ressecamento e deformação por remoção incorreta comprometem vedação. A rastreabilidade das peças e a inspeção dimensional antes de reaproveitar qualquer componente são etapas decisivas para qualidade final.

QUAIS PARÂMETROS DE MONTAGEM INFLUENCIAM DIRETAMENTE A VIDA ÚTIL DO SELO MECÂNICO EM CENTRIFUGADORAS?
Os parâmetros críticos incluem alinhamento axial e radial, concentricidade do eixo, tolerâncias de encaixe, acabamento superficial e torque de fixação. O técnico deve garantir limpeza absoluta, montagem sem contaminação e posicionamento correto das faces, respeitando folgas e compressões definidas pelo fabricante. Se qualquer fator falhar, a vedação perde estabilidade e aumenta desgaste acelerado.
Além disso, a seleção correta do elastômero e compatibilidade química com o produto processado impactam diretamente a durabilidade. Ajustes de pressão, temperatura e fluidos auxiliares também interferem, pois alteram atrito, lubrificação e geração de calor.

COMO VALIDAR TECNICAMENTE A MONTAGEM DO SELO MECÂNICO ANTES DO RETORNO DA CENTRIFUGADORA À OPERAÇÃO?
A validação inclui inspeção visual de alinhamento, verificação de montagem conforme sequência, confirmação de torque e checagem de integridade de elastômeros e anéis. Em seguida, realiza-se teste de estanqueidade e monitoramento inicial em baixa rotação, observando vibração, temperatura e ausência de vazamento. Essa etapa evita retorno precipitado do equipamento com erro oculto.
Além disso, é essencial registrar parâmetros de montagem, medidas e peças substituídas, garantindo rastreabilidade para manutenção futura. Quando o técnico valida com critérios objetivos, ele reduz reincidência de falha e aumenta confiabilidade operacional da centrifugadora.

QUAL A IMPORTÂNCIA DO CURSO MONTAGEM E DESMONTAGEM DE SELOS MECÂNICOS CENTRIFUGADOS?

A importância do Curso de Aperfeiçoamento Montagem e Desmontagem de Selos Mecânicos em Centrifugadoras está em transformar uma manutenção sensível, que muitos fazem “no tato”, em procedimento técnico controlado. Selos mecânicos falham rápido quando há desalinhamento, contaminação, torque incorreto ou acabamento inadequado, e isso gera vazamento, superaquecimento, vibração, perda de eficiência e paradas não programadas. O curso capacita o profissional a desmontar, inspecionar e montar com método, respeitando tolerâncias, limpeza crítica e sequência correta, aumentando drasticamente a confiabilidade do conjunto rotativo.
Além disso, o curso é essencial porque falha de selo mecânico não é só defeito, é risco operacional e financeiro. Um vazamento em centrifugadora pode contaminar produto, causar exposição a agentes químicos, comprometer segurança do time e disparar passivos por não conformidade. Ao aplicar técnicas de validação, teste de estanqueidade e rastreabilidade de montagem, o profissional reduz reincidência de falhas, melhora MTBF, preserva o equipamento e entrega manutenção com padrão industrial real.

ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.

REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NR 01 Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais
NR 06 Equipamentos de Proteção Individual
NR 10 Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
NR 12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR 13 Caldeiras Vasos de Pressão Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento
NR 26 Sinalização de Segurança
ABNT NBR ISO 12100 Segurança de máquinas Princípios gerais de projeto Apreciação e redução de riscos
ABNT NBR ISO 14118 Segurança de máquinas Prevenção de partida inesperada
ABNT NBR ISO 13857 Segurança de máquinas Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores e inferiores
ISO 45001 Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional Requisitos com orientação para uso
API 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps

OBSERVAÇÕES

Consideramos importante ter a flexibilidade para modificar o Conteúdo Programático Normativo Geral de qualquer Curso, Treinamento, Relatório Técnico, Projetos e demais serviços, se considerado necessário. Essas alterações podem incluir: Atualizações, Adições ou Exclusões.
Nossa Equipe Pedagógica e Multidisciplinar tem o direito de fazer essas modificações. Este direito se estende a:
- Mudança dos itens do escopo normativo;
- Inserção de novas Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos;
- Exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos existentes.

Embora a atualização do Conteúdo Programático Normativo seja da nossa responsabilidade, esperamos que o contratante (seja este um indivíduo ou organização), cumpra todas as legislações pertinentes relacionadas. Portanto, os contratantes devem realizar as devidas aplicações e atendimentos conforme as leis e decretos aplicáveis.

NOTA: As Normas e Regulamentos, suas atualizações e substituições poderão sofrer alterações até a presente data.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Nossos Cursos Incluem: Projeto Pedagógico, Plataforma Monitorada com Controle de Acessos e 04 Responsáveis Técnicos PLH.

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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO NORMATIVO

DESCRIÇÃO TÉCNICA: CURSO APERFEICOAMENTO MONTAGEM E DESMONTAGEM DE SELOS MECÂNICOS EM CENTRIFUGADORAS

CAPÍTULO 01 (3h) – Fundamentos de Segurança, Normas e Responsabilidade Técnica

Conceitos de risco, perigo, incidente e acidente aplicados à manutenção industrial
Responsabilidades do executor, supervisor e responsável legal pela atividade
Integração com NR 01 e NR 12 para manutenção segura e controle de risco
Conceitos de permissão de trabalho, análise preliminar de risco e bloqueios
Padrões mínimos de rastreabilidade de manutenção e registro técnico

CAPÍTULO 02 (3h) – Princípios de Funcionamento de Centrifugadoras Industriais

Tipos de centrifugadoras e aplicações industriais
Componentes principais: tambor, eixo, mancais, carcaça, sistema de vedação
Dinâmica rotativa: forças centrífugas, vibração, desalinhamentos e folgas
Riscos operacionais em alta rotação e falhas críticas
Interferência do processo na vida útil do selo mecânico

CAPÍTULO 03 (3h) – Selos Mecânicos: Função, Tipos e Falhas Características

Definição e função do selo mecânico em sistema rotativo
Selos simples, duplos, tandem, cartucho e selos especiais
Elementos do selo: faces, mola, luvas, anéis, elastômeros e travas
Tipos de falha: abrasão, ataque químico, face quebrada, carbonização, travamento
Relação entre falha do selo e condição do equipamento

CAPÍTULO 04 (3h) – Normas Técnicas Aplicáveis à Vedação e Manutenção

NR 01, NR 06, NR 10, NR 12, NR 13, NR 26 e aplicação prática
ABNT NBR ISO 12100, ABNT NBR ISO 14118 e requisitos de prevenção de partida inesperada
Interpretação aplicada de segurança de máquinas e bloqueios
Regras de segurança por criticidade do processo
Critérios de conformidade e evidência documental

CAPÍTULO 05 (3h) – Procedimentos de Bloqueio, Liberação e Controle de Energia

Bloqueio e etiquetagem LOTO procedimentos aplicados a centrifugadoras
Fontes de energia: elétrica, mecânica, hidráulica e pneumática
Despressurização, drenagem, inertização e liberação de linha
Riscos por energia residual e partida inesperada
Checklist operacional para autorização de intervenção

CAPÍTULO 06 (3h) – Inspeção Técnica Pré Desmontagem e Diagnóstico de Falhas

Identificação de sintomas: vazamento, temperatura, vibração e ruídos
Leitura de sinais de processo: pressão, temperatura, fluido e contaminação
Inspeção externa do conjunto e identificação de anomalias
Metodologia de investigação de causa provável da falha do selo
Definição do plano de desmontagem seguro e controlado

CAPÍTULO 07 (3h) – Ferramentas, Instrumentos e Metrologia Aplicada

Ferramentas manuais e especiais para selos mecânicos
Paquímetro, micrômetro, relógio comparador e torquímetro
Medições críticas de eixo, alojamento, luva e elementos de vedação
Tolerâncias, coaxialidade, concentricidade e batimento
Registros técnicos e rastreabilidade dimensional

CAPÍTULO 08 (3h) – Desmontagem Controlada de Selos Mecânicos

Sequência correta de desmontagem sem agressão às faces de vedação
Remoção segura de componentes críticos e preservação do acabamento superficial
Prevenção de contaminação e danos por abrasivos
Separação, identificação e organização de peças para inspeção
Critérios de descarte e reaproveitamento com rastreabilidade

CAPÍTULO 09 (3h) – Inspeção de Componentes e Classificação de Danos

Identificação de desgaste em faces, assentos, anéis e elastômeros
Avaliação de trincas, carbonização, deformação e ataque químico
Análise de superfície: riscos, ovalização e perda de planicidade
Causas de falha associadas: desalinhamento, vibração, cavitação, sólido em suspensão
Elaboração de parecer de condição do selo e do conjunto rotativo

CAPÍTULO 10 (3h) – Limpeza Técnica, Preparação e Controle de Contaminação

Limpeza técnica como etapa crítica de qualidade de montagem
Requisitos de limpeza para faces lapidadas e superfícies de assentamento
Controle de partículas, graxas e contaminantes do processo
Boas práticas para manuseio de componentes e armazenamento
Critérios de aceitação para início da montagem

CAPÍTULO 11 (3h) – Montagem de Selos Mecânicos: Sequência, Ajustes e Torqueamento

Sequência de montagem técnica e posicionamento correto do conjunto
Procedimentos para selos de cartucho e selos convencionais
Aplicação de torque conforme especificação e prevenção de esmagamento
Montagem de elastômeros, molas e travas sem dano estrutural
Erros críticos que causam vazamento prematuro e falha funcional

CAPÍTULO 12 (3h) – Alinhamento, Ajuste e Validação Dimensional

Importância do alinhamento axial e radial em selos de alta rotação
Checagem de batimento do eixo e condição dos mancais
Compatibilidade do alojamento e do eixo com requisitos do selo
Correções operacionais e critérios de liberação
Checklist dimensional de aceitação final

CAPÍTULO 13 (3h) – Sistemas Auxiliares: Fluidos de Barreira, Lavagem e Refrigeração

Função e seleção de planos auxiliares de vedação
Fluido de barreira e riscos por incompatibilidade química
Lavagem de selo e controle de sólidos em suspensão
Refrigeração e controle térmico do conjunto de vedação
Falhas típicas associadas a ausência ou inadequação do sistema auxiliar

CAPÍTULO 14 (3h) – Ensaios Operacionais e Teste de Estanqueidade Pós Montagem

Procedimento técnico de teste estático de estanqueidade
Partida controlada e monitoramento em baixa rotação
Monitoramento de vazamento, vibração, temperatura e ruídos
Critérios de aceite e reprovação do sistema de vedação
Registro de resultados e rastreabilidade do teste final

CAPÍTULO 15 (3h) – Procedimentos de Retorno à Operação e Monitoramento Inicial

Liberação operacional segura e remoção de bloqueios conforme procedimento
Partida progressiva e estabilização do processo
Indicadores de desempenho do selo em início de operação
Plano de acompanhamento e inspeções nas primeiras horas de operação
Critérios para reintervenção preventiva

CAPÍTULO 16 (3h) – Documentação Técnica, Relatório de Manutenção e Conformidade

Estrutura mínima de relatório técnico de manutenção de selo mecânico
Registro de medições, peças substituídas, torqueamentos e validações
Evidências de conformidade com NR e procedimentos internos
Rastreabilidade, assinatura técnica e responsabilidades
Padronização de documentação para auditorias e gestão de ativos

CAPÍTULO 17 (3h) – Falhas Reincidentes, Diagnóstico Profundo e Causa Raiz

Classificação de falhas reincidentes e padrões de repetição
Análise de causa raiz aplicada a vazamento e falha prematura
Fatores dominantes: vibração, alinhamento, processo, contaminação e temperatura
Planos de ação corretiva e preventiva com rastreabilidade
Recomendações técnicas para aumento de vida útil

CAPÍTULO 18 (3h) – Simulações Operacionais, Estudo de Casos e Avaliação Final

Simulação completa de desmontagem, inspeção e montagem
Aplicação de checklist, medições e validação final
Estudos de caso reais: falhas típicas e correções corretas
Avaliação final técnica com base em segurança, procedimento e rastreabilidade
Encerramento e reforço de padrão industrial de manutenção

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