ESTUDO SEGREGAÇÃO HOMEM MÁQUINA
Nome Técnico: Serviço de Consultoria
em Estudo de Segregação Homem-Máquina em Operações de Carga Suspensa
Como é o Serviço de Consultoria
em Estudo de Segregação Homem-Máquina?
O objetivo do Serviço de Consultoria em Estudo de Segregação Homem-Máquina
na Operação de Carga Suspensa é identificar e implementar medidas eficazes para
separar o tráfego e atividades envolvendo operadores humanos e máquinas durante
essas operações, visando minimizar os riscos de acidentes e garantir a
segurança dos trabalhadores.
Ao realizar esse estudo, a
consultoria avalia detalhadamente o ambiente de trabalho, os procedimentos
operacionais, a interação entre pessoas e equipamentos, e então propõe soluções
como a implementação de barreiras físicas, sinalização clara, demarcação de
áreas exclusivas, protocolos de comunicação e treinamento dos trabalhadores. Dessa
forma, o serviço de consultoria busca criar uma separação segura entre a zona
de atuação das máquinas e o espaço destinado aos operadores, evitando que eles
fiquem expostos a riscos durante a movimentação de cargas suspensas, contribuindo
para uma operação mais segura e previne acidentes que poderiam ter
consequências graves para a saúde e integridade física dos profissionais
envolvidos.
Como as Barreiras Físicas e a Sinalização clara podem contribuir para a Segurança
em Áreas de Operação de Carga Suspensa?
As barreiras físicas e a
sinalização clara desempenham um papel fundamental para garantir a segurança em
áreas de operação de carga suspensa, conforme destaca o estudo:
Barreiras Físicas: As
barreiras físicas, como cercas e muros, atuam como uma barreira concreta entre
a área de operação da máquina e a circulação de pessoas, evitando que
funcionários e transeuntes entrem inadvertidamente na zona de risco durante a
movimentação da carga suspensa.
As barreiras físicas delimitam
claramente a área de atuação da máquina, reduzindo significativamente os riscos
de colisão ou atropelamento.
Sinalização Clara: A
sinalização clara e bem visível, como placas de advertência, demarcação de piso
e luzes de alerta, informa de maneira efetiva sobre os perigos presentes na
área. Essa sinalização ajuda a orientar e conscientizar os trabalhadores e
outras pessoas sobre os cuidados necessários ao transitar pelas proximidades. Quando
a sinalização é clara e compreensível, ela contribui para o comportamento mais
seguro de todos os envolvidos, evitando acidentes.
ATENÇÃO:O Treinamento é Noções Básicas de Aperfeiçoamento Livre. *Não é substituto de formação acadêmica ou ensino técnico.
Escopo Normativo
Avaliação da layout da área de operação;
Análise dos equipamentos e máquinas utilizados;
Identificação dos pontos de interação;
Estudo dos procedimentos de trabalho e protocolos de segurança;
Análise dos perfis e treinamento dos operadores;
Avaliação da sinalização e demarcação de áreas;
Implementação de barreiras físicas e controles de acesso;
Revisão dos requisitos de EPIs (Equipamentos de Proteção Individual);
Análise de histórico de acidentes e incidentes;
Revisão de registros e documentação de segurança;
Avaliação da comunicação e sinalização entre operadores;
Estudo dos sistemas de monitoramento e controle remoto;
Verificação da manutenção preventiva dos equipamentos;
Análise dos sistemas de ancoragem e içamento de cargas;
Avaliação da iluminação e visibilidade nas áreas de trabalho;
Identificação de pontos críticos de risco de colisão;
Revisão dos procedimentos de movimentação de cargas;
Análise da competência e qualificação dos operadores;
Treinamento e conscientização da equipe sobre segurança;
Implementação de sistemas de bloqueio e intertravamento;
Definição de zonas de exclusão e áreas restritas;
Avaliação da sinalização sonora e visual de advertência;
Planos de emergência e resgate em situações de acidente;
Procedimentos de inspeção e monitoramento contínuo;
Integração com outros sistemas de segurança da planta;
Desenvolvimento de indicadores de desempenho de segurança;
Recomendações de melhorias no layout e fluxo de trabalho;
Conformidade com normas e requisitos legais aplicáveis;
Análise da interação entre operações manuais e automatizadas;
Implementação de sistemas de detecção de presença de pessoas;
Revisão dos protocolos de comunicação e coordenação de equipes;
Avaliação da compatibilidade entre equipamentos e processos;
Análise de fatores humanos e ergonômicos relacionados à segurança;
Procedimentos de manutenção e verificação de equipamentos críticos;
Planejamento de simulados e treinamentos práticos de emergência;
Revisão de políticas e procedimentos internos de segurança;
Integração com sistemas de monitoramento e gestão de riscos;
Recomendações de melhorias contínuas e atualizações futuras.
Normas e Regulamentos
NBR 8400-1 - Equipamentos de elevação e movimentação de carga - Regras para projeto - Parte 1: Classificação e cargas sobre as estruturas e mecanismos;
NBR 8400-2 - Equipamentos de elevação e movimentação de carga - Regras para projeto - Parte 2: Verificação das estruturas ao escoamento, fadiga e estabilidade;
NBR 8400-3 - Equipamentos de elevação e movimentação de carga - Regras para projeto - Parte 3: Verificação à fadiga e seleção de componentes dos mecanismos;
NBR 8400-4 - Equipamentos de elevação e movimentação de carga - Regras para projeto - Parte 4: Equipamento elétrico;
NBR 8400-5 - Equipamentos de elevação e movimentação de carga - Regras para projeto - Parte 5: Cargas para ensaio e tolerâncias de fabricação;
NBR 10084 - Cálculo de estruturas-suporte para equipamentos de elevação e movimentação de cargas - Procedimento;
NBR 10980 - Equipamentos de levantamento e movimentação de cargas - Roldana - Dimensões e materiais;
NBR 11375 - Equipamentos de levantamento e movimentação de cargas - Tambores - Dimensões e materiais;
NBR 11436 - Procedimento de comunicação para operações de movimentação de carga com equipamentos de guindar;
NBR 13541-2 - Linga de cabo de aço - Parte 2: Utilização e inspeção;
NBR 14751 - Equipamento de movimentação vertical individual - Cadeira suspensa manual;
NBR 16197 - Cálculo dos caminhos de rolamento em base elástica contínua para equipamentos de levantamento e movimentação de cargas - Procedimento;
NBR 16147 - Equipamentos de levantamento e movimentação de cargas - Comissionamento - Especificação;
NBR 16197 - Cálculo dos caminhos de rolamento em base elástica contínua para equipamentos de levantamento e movimentação de cargas - Procedimento;
NBR 16246-2 - Florestas urbanas - Manejo de árvores, arbustos e outras plantas lenhosas - Parte 2: Requisitos de segurança em serviços de arboricultura;
NBR 16858-1 - Elevadores – Requisitos de segurança para construção e instalação - Parte 1: Elevadores de passageiros e elevadores de passageiros e cargas;
NBR 17089 - Qualificação e certificação de pessoas para içamento e movimentação de carga com equipamentos de guindar para trabalho onshore - Requisitos;
NBR ISO 11226 - Ergonomia - Avaliação de posturas estáticas de trabalho;
NBR ISO 12100 - Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto - Apreciação e redução de riscos;
Norma Regulamentadora NR 06 - Equipamentos de Proteção Individual (EPI);
Norma Regulamentadora NR 11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
Norma Regulamentadora NR 12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
